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众所周知,岩棉制品的强度,特别是抗拉强度,对于抗风压是非常重要的。但对于建筑保温领域的岩棉应用,市场存在一种错误思维:以外墙外保温系统为例,密度大的岩棉制品,其机械强度必然更优,要想提升机械强度就必须提升岩棉材料的密度,所以在我国很多的地方技术规程或标准中,均对外墙外保温系统中所使用的岩棉板提出了密度要求,可这样一来,过高的密度势必造成导热系数的上升,从而削弱了岩棉板的保温隔热性能,也给施工安装带来不便。其实在欧洲市场,已经出现了针对这一问题的解决方案.
究竟如何才能既获得更高的机械强度和低导热系数,又能够降低岩棉板的综合密度呢?我们不妨来借鉴一下欧洲成熟和先进的经验。欧洲地区岩棉发展起步早,技术水平领先,且80%的岩棉制品被用于建筑保温领域,拥有成熟的应用经验。在屋面及外墙保温领域,欧洲已并研发并应用了一种被称为定向岩棉板的产品,很好的解决了岩棉制品在机械强度、密度和导热系数间的平衡问题:在维持相对较低的平均密度基础上,尽可能的将导热系数降低,甚至可降低10%以上,同时不牺牲材料的机械强度。定向岩棉板系列产品已在欧洲广泛应用到屋面、外墙等建筑外围护结构的保温隔热领域。与常用岩棉制品相比,重量可减轻15%以上,因此在搬运过程中将更为方便,施工更加便捷,外墙的荷载也更少。



岩棉板是由玄武岩经高炉融化成液状,经高速离心棍甩丝,经高速风流喷吹,形成纤维细度小,柔韧性强的岩棉板纤 维,经喷吹布棉法,用岩棉板合成专用胶将其喷入岩棉纤维中,将岩棉纤维合成,然后经定速摆锤,匀速布棉法将岩棉纤 维布棉,经履带转速控制,上下履带压制法,压制成岩棉板,岩棉板的密度高低由履带转速控制,及摆锤落棉量决定。岩 棉经摆锤布棉后,由履带上下压制法,传送至高温烘干炉中,将其烘干,制作成岩棉板后。传送出烘干炉,经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板,后经高速切割锯由电脑控制,横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台,经传送至热塑 模包装过程,设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹,由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉,经高温烘制 使其收缩膜自然收缩,将岩棉板严紧包裹,再由传送设备传送至运输车,运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。



岩棉保温板大面积施工岩棉保温板大面积施工前,按规定应在现场采用相同材料,构造做法和工艺制作样板墙,并经有关各方确认后方可进行工程施工。
用岩棉保温板施工时,操作工人应佩戴好劳防用品,做好职业健康保护,并注重施工安全。
岩棉保温板外保温系统有关必检的材料应送有资质的检测机构进行检测,检测合格方可使用。
岩棉保温板的粘贴宜采用条粘法或点粘法,涂胶面积不应小于50%。岩棉板抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层粘贴,岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺设,并应采取边铺边锚固,板缝应自然靠紧,板间缝隙不得大于2mm,如缝宽2mm时,应有保温材料填充处理,相邻板面应平齐,板间高差不得大于1.5mm。
所有穿过岩棉保温板的穿墙管线与构件,其出口部位应用相同材料填实后进行防水密封处理。


岩 棉经摆锤布棉后,由履带上下压制法,传送至高温烘干炉中,将其烘干,制作成岩棉板后。传送出烘干炉,经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板,后经高速切割锯由电脑控制,横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台,经传送至热塑 模包装过程,设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹,由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉,经高温烘制 使其收缩膜自然收缩,将岩棉板严紧包裹,再由传送设备传送至运输车,运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。


